服务型制造是制造与服务融合发展的新型制造模式和产业形态，是先进制造业和现代服务业深度融合的重要方向。这一发展趋势在装备制造行业尤为突出。如何成功摆脱单机制造，快速形成“设计+制造+服务”的EPC项目交付能力，以实现服务型制造，是众多装备制造企业非常关注的议题。
在金石机器人，透由项目准时交付率由73%提升至91%，打通设计-制造-服务全流程，透明化项目交付进度，从而逐步建立起“产品+服务”的服务型制造能力，支撑企业营收成长。
国内桁架机器人行业佼佼者的订单交付困局
金石机器人常州股份有限公司（以下简称“金石”）是国内最早一批研发和生产桁架机器人的专业公司，公司成立于2010年。主要业务为围绕桁架机器人的核心产品，建立无人工厂相关的空中物流工艺装备。客户遍及汽车、轨道交通、航空、航天、核工业、工程机械、家电、3C、橡胶、食品、饮料、啤酒、日用品等各个领域。金石机器人为新三板上市(金石股份,839127)。拥有25项桁架机器人发明专利，并牵头起草中国桁架机器人的行业标准，掌握桁架机器人的核心技术和关键部件。
在国家利好政策推动、制造业数字化转型提速等大背景下，中国智能制造产业发展迅速。金石机器人作为桁架机器人的领导者，一直保持较高水准的成长，特别在2016年-2018年期间，增长幅度远高于行业平均水平。然而，在高成长的背景下，2018年下半年金石机器人却因交付瓶颈，导致增长低于同行平均水平。
对此，金石常务副总胡文轻表示：“金石本身就是做自动化的，所以我们很早就意识到制造业同智能化技术的结合，将是制造业发展结构的一次重塑。”因此，金石机器人选择与鼎捷软件合作，通过项目过程精细化管理，提升订单准时达交能力。围绕这一议题，金石机器人制定了以下三大能力提升目标，即：提升研发设计与生产运营协同效率，提升快速设计和变更响应能力；建立计划执行反馈体系和装配物料齐套控制机制，提升成品工单准时完工率；建立基于项目的厂外安调服务能力，提升项目及时交付验收能力。
▲金石机器人常务副总胡文轻
从人工到智能管控，产品制造效率全面提升
产品制造在金石机器人的产业链中占据了极其重要的一环。对于装备企业而言，一个项目涉及的零部件少则数千、多则上万，加上项目名称类似、零部件外形相似等因素，纯人工区分与装配不仅效率低下，成本高昂，还极容易出现误差。如果用人工手段管控产品制造的每个环节，不仅人工成本居高不下，还存在很高的误差。因此，对金石机器人而言，提高生产运营能力，提升制造各环节的准确率与及时性，是当务之急。
引进鼎捷TOP GP系统后，金石打破了传统人工管理的桎梏，在产品制造的各个环节建立了智能化内控模式，提升了整个产品线的管理水平与效益。不同于以往需要翻阅多篇由人工导入Excel表格，系统上线后，关于物料的一切内容都可以在线进行查询，包括数量、搭配方案、零件类型、生产进度等。管理人员还能基于各类数据进行汇总分析，讨论改进方式。
效益典范一：提升装配齐套控制能力
以装配齐套控制为例。过往金石机器人缺乏成品装配工序级计划，数以万计的零件只能靠人工核对装配，一个零件出现问题，修改所需的沟通的时间最短都需半个小时以上，更无法做到产品的实时记录与追踪，一个项目装配时间往往需要2~3天。
在鼎捷的助力下，金石机器人通过建立装配工序级计划制定机制，提高装配工艺计划准确率；建立工艺物料齐套检核机制，提高装配工艺计划的准时开工率；建立齐套跟催和追料机制，提高装配工艺物料齐套率。如今，金石机器人的装配计划准确率已达到98%以上，如果完全排除人为原因，准确率基本接近100%。除此之外，金石机器人的装配物料齐套率提升至98%，欠料追踪平均到货周期缩短至2天，成品工单准时完工率提升至95%，全面提升了装配齐套控制能力这一企业关键运营能力。
效益典范二：提升项目安调服务能力
在项目安调服务环节，金石机器人同样借助数字化手段，实现了相关能力的大幅提升。过往金石机器人只有订单厂内生产计划，无明确的现场安调计划，在现场安调过程中也没有及时回馈项目实际进度，导致项目进度异常时无法及时预警。同时，现场人力成本未能按项目及时准确收集，项目现场问题传递和处理也不及时，导致客户满意度低。
为此，鼎捷为金石机器人搭建起安调计划制定机制，安调计划准确率提升至85%；通过厂外人力报工机制，安调任务执行准时率提高至91%，项目人力成本准确率提升至95%；通过现场问题响应处理机制的建立，提高问题响应和处理效率，厂外报工可在1天内完成，提升项目准时上线率。
围绕“产品+服务”的订单准时交付能力的提升，在极大帮助金石机器人提升项目管理整体成效的同时，带动企业经营效益的提升十分显著：2019年同比接单金额成长33%，同比出货收入成长35%，2020年同比人均产值更是增长了53%。这也充分验证了鼎捷装备制造业行业解决方案的显著数字价值，以及对行业的示范及引领效应。
