在即将过去的“十三五”规划中，有一个重要的基础能源项目，那便是大唐国际金坛燃机热电联产项目（以下简称“金坛电厂”），它同时也是江苏省和常州市的“明星”电厂。之所以成为“明星”，是因为它采用美国通用电气公司（GE） A651蒸汽轮机配套GE 9F.05重型燃气轮机，联合循环效率创纪录地达到60%，是国内9F级燃机联合循环效率最高的电厂。
创纪录的联合循环效率
热动系统是电厂中最为重要的组成部分之一，它的运行效率会直接影响到一家电厂的经济效益。金坛电厂在设备选型时采用了来自全球使用最广泛的机组——9F级燃机中的9F.05重型燃气轮机。9F.05代表着美国通用电气公司（GE）在50Hz应用中F级机组最先进的技术。它拥有超过50台以及80万运行小时的机群，目前已被证实联合循环效率超过60%，运行可靠性超过99%。
从设计的循环效率来说，金坛电厂两台9F.05机组的设计效率就达到了60%，实际运行中还超过了60%，这样优异的循环效率可以使得金坛电厂发电成本大大降低。
效率的提高还得益于燃气轮机和汽轮机的联合运行工艺。在汽轮机的选择上，金坛电厂使用了引进GE技术并进行消化吸收改进设计制造的反动式汽轮机。相较于冲动式汽轮机，反动式汽轮机在原本的设计上效率就较高。
汽轮机启停动作快，对电厂的效率影响也巨大。为了更快地带上高负荷，金坛电厂的汽轮机最大特点之一就是从盘车状态到3000冲转，中间不需要暖机。对比在役与燃机配套的汽轮机一般需要240分钟到5、6个小时从冷态到带高负荷的时长，金坛电厂机组冷态启动平均用时150分钟，温态启动平均用时90分钟，热态启动平均用时70分钟，启动时间的缩短大大节省了电厂的开支成本，也解决了业界对于汽轮机启动速度慢的痛点，有效提高电厂对电网的响应能力。
在燃气轮机与汽轮机的完美配合下，金坛电厂两套机组在纯凝工况下联合循环效率分别达到了60.18%和60.24%，这样的效率远远高于普通燃煤电厂，也高于同级别天然气机组的循环效率。
气电升级，强化本土合作
伴随着天然气发电在中国的发展，天然气调峰机制也在逐步建立。比起燃煤发电、风电、核电等，天然气调峰因为灵活性更强而拥有“先天优势”。
美国通用电气公司（GE）在9F.05上就着重开发调峰功能，加之燃汽轮机与气轮机联合循环发电机组启停迅捷、运行灵活、调峰能力强的优势，金坛电厂作为调峰的电源点，有效满足了当地电网的调峰需求。
截至今年5月，金坛电厂累计完成发电量44.6亿千瓦时，供热量累计完成64.44万吉焦，利润完成8,713.7万元，耗用天然气83,703万方，相当于减少标煤耗用量96,740万吨，二氧化硫排放基本为零，环保效益十分显著。
金坛电厂的优异表现也源于GE和哈尔滨汽轮机厂的携手配合。GE为金坛电厂在优化燃机罩壳、进气系统、油气模块、控制油系统、润滑油系统、密封油系统等方面的7项技术改进上充分贡献既有经验技术；并在安装、调试期间，派出技术人员、现场服务人员为电厂提供相应服务，有力保障了电网系统稳定和经济运行。
美国通用电气公司（GE）全球副总裁、GE燃气发电中国区总裁杨丹曾说过：“大唐国际金坛燃机热电联产项目是GE在中国天然气发电市场本土化的一个缩影。”因为从机组设计到实际运营的整个过程，GE发电团队都充分考虑到了本土能源的发展和环保需求。未来，GE也将继续携手中国客户和整个发电行业不断创新，全产业链协同，探索最佳解决方案，共创价值，让“气电蓝天”的梦想照进现实。
